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酸洗污泥烘干機生產廠家流水線體污泥粉塵處理：
科力達MZN系列污泥干化系統：帶有全自動粉塵清理系統，每30分鐘自動清理粉塵一次，無需人工清理。科力達MZN系列的設備，是由切條機切條后再烘干，采用多級分風方式，在款幅度內保持一定的均勻。設備產生的粉塵本身就少，再加上帶有自動清理系統，使酸洗污泥烘干機生產廠家運行灰塵度大大降低，輕松達到環保要求。
酸洗污泥烘干機生產廠家在干燥機的日常工作中，保養和維護檢查能有效延長設備的使用壽命，能保證設備的正常運轉，能提高污泥干化設備的工作效率，確保生產的安全。污泥干化設備的維護檢查主要包括以下內容：
1、定期檢查污泥干化設備各地腳螺栓和各連接螺栓的牢固性。定期檢查管道連接的密封性。
2、定期檢查軸承、電機、減速器和氣動設備的溫度和潤滑情況，及時更換潤滑油。
3、經常檢查齒輪、鏈輪和鏈輪的潤滑情況，定期更換潤滑油調節松緊度。
4、定期檢查焊接部位及其他部位的受熱面是否有滲漏。
污泥烘干機是一種利用熱能快速蒸發污泥中水的處理過程。其特點是：
1.一部分水蒸發，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質，并從排出口排出。
2.機械化。目前，廣泛使用的干燥設備是自動化操作，該設備安全，，穩定，符合工業化的流行趨勢。
3.減少。干燥可以大大減少污泥的體積和質量，便于運輸和處置。
4.資源化。干燥后的產品可以制成顆粒肥料用于農田施肥，也可以用作燃燒燃料。實現“變廢為寶”。
山東科力達污泥干化設備利用的余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。
酸洗污泥烘干機生產廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。酸洗污泥烘干機生產廠家
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