污泥干化設備上下料注意事項：

      入料時濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料時需要對被干燥物料的濕度進行檢查，根據不同濕度的物料選擇使用相應的投放標準。  

      下料時要注意量的要求，量要求主要是根據被干燥物料干燥機產量來決定，如果產量不夠，給料給的太多也不利于干燥機的工作。

       除了平時下料時要注意，操作的工程師需要對此干燥機進行相應的調整，在下料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結在一起堵住倉口。

污泥干化方式：

      運用煙氣進行干化和運用蒸汽進行干化的間接干化機是較為常見的污泥干化儀器。相對來說，采用第二中儀器的人較多，主要由于間接換熱的感化方式可以降低污泥中所含有的有毒物質損害熱源，避免了二次處理，相對于種方式來說較為環保，而且安全性也更高。該項目所采用的空心槳葉式污泥干化機具有下列特點

（1）利用0.3Mpa的低壓蒸汽進行干化處理，蒸汽不會受到污染，可循環利用，降低干化成本。

（2）設備該的結構設計較為緊湊集中，所需要的建設面積較小，熱量主要是由空心槳葉上的空心壁面提供的，另外，設備的傳熱面積較大，能量利用率較高，可以極大減少建設投資和干化成本。

（3）能夠利用熱量，并非用高溫氣體提供熱量，可以減少高溫氣體所造成的熱量損失，熱量的利用效率甚至可高達80%以上。

山東科力達污泥干化機設計理念：

1.科力達的設計理念，采用多層網帶干燥充分利用內熱

2.是一種新型、節能、的烘干機。具有產量高，脫水力強，嚴格按照生產工藝要求，自動化程度高，使用壽命長。

3.內熱循環空氣的設計理念，能夠保證烘干機內部的溫度、風量、風壓能均勻地干燥物料

4. 由幾個不同的單元節組成。每個單元段包括循環風機、加熱單元、獨立或公用新風泵送系統和排風系統。干燥介質數、溫度、濕度及尾氣循環量等操作參數，均可獨立控制。進一步促進均勻的干燥效果!

5.采用內熱循環風的設計理念，與直接排風相比節省了30%的熱源。

     山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統和余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。

     煉油廠污泥烘干機生產廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。