【污泥干化設備】結構及特點：

1.設備有機頭、烘干段、機尾、網(wǎng)帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機（熱風源另置）等組成。

2.污泥干化機是由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風機，加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣系統(tǒng)。因此對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證了工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

3.要想得到的烘干效果和適當?shù)漠a(chǎn)量，物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結合。

4.物料有機頭進入通過烘干進行烘干，網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓，多孔進氣，保證有效烘干面積，風流風速分布均勻，提高烘干效果。

       科力達智能裝備（山東）有限公司以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發(fā)，專業(yè)的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環(huán)、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內(nèi)外均為創(chuàng)新技術，突破傳統(tǒng)制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業(yè)應用。（三）到終干段時，輸送帶的速度將進一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。

污泥干化+焚燒技術是政策標準范圍內(nèi)規(guī)定的一項可行技術，是我國污泥處理處置的主流技術之一。

污泥干化+焚燒熱處理技術作為便捷、徹底實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化的終處置技術，在國外已發(fā)展成為主流的成熟技術之一。而在我國，霧霾問題的日益加劇，對污泥干化+焚燒熱處理技術而言成為一個挑戰(zhàn)，社會輿論也儼然已把生活垃圾焚燒化，污泥干化+焚燒熱處理技術著“去”和“留”的局面。2020型污泥干化設備運行成本節(jié)約：l占地面積小，每噸泥占地約6m2。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。出料端是采用自動出料，操作非常方便，對溫度不允許高的物料尤為合適。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

傳統(tǒng)的烘干機存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥干化設施均采用高溫干化過程，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃氣、燃煤)干化過程，90%的熱量被排除，直接能源消耗較大 同時給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風險，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保，排放大量臭氣，需建造負責的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差。干化過程供熱熱源采用鍋爐，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設施均存在能耗較高，減容減量不足的問題。 

！！！以上這些問題我們統(tǒng)統(tǒng)解決，全部不存在！！！